可國產(chǎn)的生物基尼龍PA10T，自帶環(huán)保目標(biāo)下的流量光環(huán)

  聚對苯二甲酰癸二胺（PA10T）是以對苯二甲酸和癸二胺為單體，經(jīng)縮聚聚合而成的半芳香族聚酰胺。我國曹明、章明秋等對PA10T的合成與共聚改性進(jìn)行了系統(tǒng)性的研究，2009年，金發(fā)科技率先實現(xiàn)PA10T的商業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品牌號為Vicnyl，填補了我國在高溫尼龍新材料上自主研發(fā)的空白。

PA10T具有高反射率、良好的尺寸穩(wěn)定性以及與與引線框架、封裝樹脂(硅樹脂和環(huán)氧樹脂)之間有良好的粘結(jié)性，可用于戶外顯示用LED反射支架。

PA10T突出的耐熱性、超低吸水率、尺寸穩(wěn)定性、高流動性、適用于薄壁快速成型以及良好的SMT適用性，可用于SMT連接器、USB Type C連接器等電子電氣部件。

PA10T 可用作手機(jī)支架天線LDS材料、手機(jī)揚聲器支架，智能手表內(nèi)部支架、LDS天線材料等。

PA10T可用于引擎罩下耐熱部件，軸承保持架，點火線圈骨架，冷卻液泵，節(jié)溫器，進(jìn)氣歧管等。

  由于PA10T的熔點接近于其熱分解溫度(350℃)，在熔融加工和注塑成型過程中很容易發(fā)生分解，因此在實際應(yīng)用中所使用的PA10T產(chǎn)品幾乎全部為其改性產(chǎn)品。

共混改性

1.力學(xué)和阻燃性能（玻纖增強(qiáng)，阻燃劑阻燃）

  葉少勇等采用熔融共混擠出的方法制備了20％(wt)玻纖(GF)增強(qiáng)PA10T復(fù)合材料，并研究了馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明：當(dāng)POE－g－MAH含量為15％(wt)時，綜合力學(xué)性能佳，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度分別提高25％和20％，POE-g-MAH起到了界面相容劑的作用，提高了玻纖與PA10T基體的相容性。

  Guo等采用兩種不同的擠出工藝制備了長玻纖(LGF)和短玻纖(SGF)增強(qiáng)PA10T，發(fā)現(xiàn)LGF的增強(qiáng)效果要好于SGF，而PA10T／SGF的熱穩(wěn)定性要好于PA10T／LGF。

  鐘一平等以阻燃劑二乙基次膦酸鋁(Alpi)對30％(wt)玻纖增強(qiáng)PA10T進(jìn)行阻燃改性，當(dāng)Alpi的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％(wt)時，復(fù)合材料的阻燃等級達(dá)UL94－V0級，進(jìn)一步研究了阻燃機(jī)理。

2.熱氧老化性能

宋海碩等以熔融共混法制備了LGF和SGF改性PA10T復(fù)合材料，并系統(tǒng)研究了復(fù)合材料的熱氧老化性能。結(jié)果表明：熱氧老化會導(dǎo)致復(fù)合材料結(jié)晶性能和力學(xué)性能的下降，且老化時間越長，性能下降的越明顯。這是由于熱氧老化導(dǎo)致PA10T分子鏈的分解、基體的碳化，使得玻纖與基體界面脫粘造成的，整個老化過程，分子鏈的分解起主導(dǎo)作用。

宋季嶺等以溴化環(huán)氧樹脂作為阻燃劑，通過熔融共混法制備出阻燃型玻纖增強(qiáng)PA10T復(fù)合材料，研究熱氧老化對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。指出玻纖與樹脂基體之間的界面粘接作用的強(qiáng)弱是影響復(fù)合材料熱氧老化性能的主要因素。

王蒙等以溴化環(huán)氧樹脂／三氧化二銻作為協(xié)效阻燃劑，制備了阻燃型